Lorsqu'un déclenchement du réseau provoque l'arrêt d'une usine de transformation de viande, MegSolid Commence par définir les exigences de la chaîne du froid : les commandes de réfrigération, les groupes de compresseurs sélectionnés, les alarmes et les charges de production qui nécessitent une véritable continuité d'alimentation. Une conception viable de stockage par batterie industrielle repose sur des données mesurées concernant les démarrages des compresseurs et la résilience thermique, la batterie, le système de contrôle de puissance (PCS), le générateur et le tableau électrique fonctionnant comme un seul et même système.
- Préservez la chaîne du froid en fixant une limite convenue pour les charges critiques.
- Comparez trois niveaux de service avant de valider le nombre de kWh de la batterie.
- Précisez dans l'appel d'offres les mesures de contrôle de l'emballement thermique, les tests de réception et les hypothèses relatives au retour sur investissement.
Définir les limites de la chaîne du froid avant de déterminer la taille du système de stockage d'énergie par batterie (BESS)
Une usine de transformation de viande comporte plusieurs charges électriques, mais celles-ci n'ont pas toutes le même impact sur le fonctionnement. L'installation de réfrigération peut devoir maintenir une température constante. Un lot de surgélation rapide peut nécessiter une séquence de rétablissement bien définie. Certains convoyeurs, lignes d'emballage et équipements auxiliaires peuvent attendre. Considérer chaque charge comme critique entraîne une batterie surdimensionnée et un retour sur investissement faible.
Les fonctions des chambres froides, des chambres de congélation et des congélateurs rapides doivent être séparées. Elles fonctionnent à des températures de consigne différentes et présentent des charges thermiques, des exigences en matière de débit de produits et un comportement des compresseurs distincts. Un spécialiste en réfrigération doit valider les performances de l'installation en fonction de la masse des produits, du temps de refroidissement, de la fréquence d'ouverture des portes, des conditions ambiantes et des commandes de l'installation ; ces variables déterminent la marge de sécurité de manière bien plus fiable que la surface au sol ou la consommation d'électricité mensuelle. Recommandations relatives au calibrage des produits destinés au stockage frigorifique à l'intention des transformateurs agroalimentaires sud-africains fait la même distinction entre les charges thermiques.
Demandez au responsable de production, à l'installateur frigorifique et au responsable de la sécurité alimentaire de signer un tableau des charges critiques. Ce tableau doit indiquer le circuit, la puissance nominale en kW, la puissance maximale au démarrage, l'autorisation de délestage, la durée de fonctionnement requise et l'ordre de redémarrage. Il servira de base au dimensionnement, à la documentation du système de gestion énergétique (EMS) et à la fiche d'essai SAT.
Le responsable de l'assurance qualité doit également définir un courbe de décision température/temps pour chaque produit et procédé protégé : le seuil déclenchant une intervention, les éléments justificatifs requis pour la levée de l'alerte, et le délai maximal de rétablissement après le retour du courant. Le fait de maintenir une pièce en dessous du seuil d'alarme ne signifie pas automatiquement qu'un lot de surgélation rapide ou un procédé de traitement de la viande réfrigérée puisse reprendre sans une décision documentée concernant le rétablissement et l'assurance qualité.
| Périmètre du service | Ce qui reste sous tension | Valeur garantie | Conséquences de la conception du système BESS |
|---|---|---|---|
| A. Intégrité de la température | Enregistreurs de température, dispositifs de régulation, certains dispositifs de régulation des évaporateurs/condenseurs, alarmes et équipements auxiliaires de réfrigération convenus | Données thermiques et récupération contrôlée | Cas de puissance et d'énergie minimales ; vérifier qu'aucune omission dans le fonctionnement du compresseur ne rend cette solution irréalisable |
| B. Réfrigération critique | Le circuit de réfrigération convenu, les commandes, la surveillance et le redémarrage progressif des compresseurs | Maintien de la chaîne du froid et protection des stocks | Le PCS doit gérer la stratégie de démarrage du moteur, le fonctionnement en charge et la plage de réserve requise. |
| C. Réfrigération et certaines activités de production | Limite B, ainsi que des contrôles de production bien définis et des équipements de traitement homologués | Stock, continuité contrôlée du processus et réduction des pertes liées au redémarrage | Cas de puissance maximale (en kW) ; vérifier les charges simultanées, les variations de charge et la coordination des générateurs |
La bonne réponse peut être la limite A, B ou C. Ce choix dépend du risque lié à l'exploitation de l'usine, et non de la taille standard d'une armoire.
Le compresseur de mesure démarre ; un profil de 15 minutes n'est pas suffisant
Les données de consommation à la quinzaine de minutes sont indispensables à l'analyse énergétique et tarifaire. Elles permettent de lisser les pics de courant susceptibles de déclencher un PCS lors du redémarrage d'un système de réfrigération. Effectuez un enregistrement de courte durée et à haute résolution dans des conditions représentatives de production, de dégivrage et de redémarrage.
- Un fichier de relevés de consommation sur 12 mois et les factures d'électricité récentes.
- Schéma d'une ligne représentant le tableau principal BT, le transformateur, le générateur, les équipements de transfert et le point de raccordement envisagé pour le système de stockage d'énergie par batterie (BESS).
- Plaques signalétiques des compresseurs, méthode de démarrage (démarrage direct, étoile-triangle, démarreur progressif ou variateur de vitesse), séquence de démarrage effective et tout réglage anti-cycles courts.
- Relevés de température en fonctionnement normal et lors d'un exercice de coupure contrôlée, y compris l'état des portes, la charge de produits et les conditions ambiantes.
- Une liste des circuits susceptibles d'être automatiquement désactivés, ainsi que la personne habilitée à modifier cette liste.
Le démarrage d'un compresseur est un événement ayant une incidence sur la qualité de l'alimentation électrique. L'ingénieur concepteur doit vérifier la capacité de surcharge du système de protection de l'alimentation (PCS), les chutes de tension, l'impédance des câbles et des transformateurs, le comportement en puissance réactive ainsi que la séquence de redémarrage. Une capacité en kWh plus élevée de la batterie ne résout pas une limitation en kW ou en kVA. Le même principe s'applique lorsqu'un groupe électrogène existant partage le bus : le Analyse du système de contrôle du générateur et du système de stockage d'énergie (BESS) Il convient de définir la répartition de la puissance, les limites de charge minimale des groupes électrogènes et le mode de secours avant de passer commande des équipements.
Élaborer trois analyses de retour sur investissement à partir des mêmes données d'usine
Un modèle de retour sur investissement doit comparer les périmètres de service, et non promettre un retour sur investissement universel. Utilisez le même tarif, l'historique des coupures, les relevés de consommation de combustible, les données de production et le parc d'équipements pour les trois cas. Le modèle indique alors le coût de chaque heure supplémentaire et de chaque groupe de charge supplémentaire.
Bénéfice net annuel = économie sur le tarif + économie sur le coût du gazole + réduction prévue et vérifiée des pertes dues aux coupures de courant + gain avéré en matière de qualité de l'énergie - provisions annuelles pour l'exploitation, la maintenance, l'assurance et le cycle de vie.
Utilisez une valeur prévisionnelle pour les risques liés aux stocks et à la production. Un seul lot avarié ou une seule journée de production perturbée constituent bien un risque réel, mais cela ne se traduit pas par une économie annuelle tant que l'usine n'a pas documenté la fréquence de ces événements, les données de température, les risques liés à l'élimination des déchets et les coûts de remise en état. Veillez à ce que cette hypothèse figure clairement dans l'analyse de rentabilité.
| Données d'entrée du modèle | Éléments à utiliser | Comment cela influe-t-il sur la décision ? |
|---|---|---|
| Valeur de réduction des pics de consommation | Les importations par tranche, le tarif réel du distributeur, la demande maximale déclarée et le calcul de la facture | Vérifier le plafond d'importation réalisable au point de comptage convenu ; recenser chacune des redevances d'énergie, de capacité et de réseau incluses |
| Cylindrée diesel | Courbe de consommation de carburant du groupe électrogène, heures de fonctionnement enregistrées, prix du gazole livré et limites d'exploitation | Calculer le volume réel en litres déplacés tout en respectant les règles de charge du générateur |
| Exposition aux pertes liées à la chaîne du froid | Valeur du lot, historique des températures, règles de validation par le service d'assurance qualité, coûts de retouche ou d'élimination et historique des arrêts | Modélisez les pertes évitées pondérées par la probabilité, puis testez un scénario bas et un scénario haut |
| Interruption de la production | Unités perdues par heure, retouches, main-d'œuvre, nettoyage, temps de redémarrage et marge contributive | N'inclure que les groupes de charge concernés par la limite sélectionnée |
| Coût de l'entretien de la batterie | Garantie offerte, conditions d'énergie utile, consommation auxiliaire, entretien, assurance et provision pour les travaux de fin de vie | Le déduire de chaque dossier de prestation annuelle |
| Coût du projet | Batterie, système de contrôle de puissance (PCS), appareillage de commutation, protection, commandes, travaux de génie civil, installation, mise en service et périmètre du contrat EPC local | Prenez en compte le coût total de l'installation, et non le prix des meubles de cuisine |
Le délai de récupération simple ne doit être calculé qu’à titre indicatif. Le modèle d’approbation doit également présenter les flux de trésorerie annuels, la VAN, le TRI, la sensibilité aux variations des tarifs et du prix du diesel, ainsi qu’un scénario pessimiste avec moins de coupures de courant. Les dates d’entrée en vigueur des tarifs directs d’Eskom et des tarifs municipaux étant différentes, la feuille de calcul doit préciser le distributeur, le barème tarifaire et la période de facturation utilisés ; elle ne peut pas utiliser un tarif sud-africain générique. Les tarifs d’Eskom Avis tarifaire 2026/27 précise que les dates d'entrée en vigueur diffèrent selon qu'il s'agit de clients directs ou de clients municipaux.
Une mise en page de feuille de calcul que l'équipe de l'usine peut remettre en question
- Puissance requise en kW (courant alternatif) : demande simultanée maximale après la séquence de délestage approuvée.
- kWh d'électricité en courant alternatif nécessaires : le profil de charge critique variant dans le temps, intégré sur la fenêtre de support.
- Vérification du PCS et du démarrage du moteur : réussite, échec ou modifications nécessaires au niveau de la séquence, des paramètres VSD ou de la stratégie de démarrage progressif.
- SOC réservé : énergie non disponible pour l'écrêtement des pics, car la chaîne du froid de secours est prioritaire.
- Tarif annuel et valeur du gazole : élaboré à partir des données réelles de facturation et de consommation de carburant.
- Réduction prévue des pertes : probabilité de l'événement avéré, multipliée par la perte évitée confirmée.
- Coût du projet une fois mis en œuvre et coût annuel du cycle de vie.
- Durée de récupération, VAN, TRI et analyse de sensibilité.
Faites de la chaîne du froid une priorité pour les services médicaux d'urgence, et non une simple règle de répartition générique
La gestion des pics de consommation et l'alimentation de secours se disputent la même énergie stockée. Le système de gestion de l'énergie (EMS) a besoin d'un ordre de priorité écrit qui protège la réserve destinée à la chaîne du froid.
- Grille standard : charger et décharger dans les limites du barème tarifaire approuvé et du seuil de réserve.
- Limite d'importation bientôt atteinte : réduire la demande convenue au niveau du point de mesure sans entamer la réserve de la chaîne du froid.
- Coupure de courant prévue ou détectée : maintenir en service les systèmes de réfrigération et de contrôle sélectionnés, puis démarrer ou synchroniser le groupe électrogène si la durée convenue l'exige.
- Redémarrage du compresseur : prendre en charge les charges approuvées dans l'ordre ; empêcher les démarrages simultanés de forte puissance pendant que la référence électrique se rétablit.
- Perte du compteur, du régulateur ou des communications : passer à l'état de sécurité documenté et déclencher une alarme horodatée.
- Alarme de température ou de sécurité de la batterie : Les contraintes de sécurité priment sur les considérations commerciales.
La carte du registre EMS, les alertes et les règles de qualité des données doivent figurer dans le dossier d'appel d'offres. Utilisez le Guide de raccordement du système de stockage d'énergie par batterie (BESS) de 400 V pour définir l'étude relative au tableau électrique, aux protections, à la mise à la terre et aux compteurs à transformateurs de courant, puis utiliser le Guide de la liste des points SCADA BESS pour configurer l'alarme et le transfert des mesures.
Considérer la prévention de l'emballement thermique comme une chaîne de mesures techniques
Aucun fournisseur sérieux ne peut garantir un risque nul d'emballement thermique. Une usine de transformation de viande doit s'assurer que les risques sont identifiés, limités et maîtrisés grâce à la sélection des cellules, aux contrôles des batteries, à la conception thermique, à la stratégie de lutte contre l'incendie, à la protection électrique, à l'aménagement du site et aux procédures d'intervention d'urgence.
Le devis doit préciser le modèle de cellule et la configuration de la batterie proposés. Il doit indiquer les fonctions de mesure et d’alarme du système de gestion de batterie (BMS), le mode de refroidissement, la réponse en cas de défaillance, la méthode de détection, les agents d’extinction, les points d’isolement d’urgence, les distances de sécurité requises et les interfaces avec le plan de lutte contre l’incendie du site. Demandez si la configuration proposée s’accompagne de résultats d’essais pertinents concernant la propagation de l’emballement thermique et sollicitez le périmètre du rapport, et non un simple logo de certification. La norme UL 9540A est une méthode d'essai pour évaluer la propagation d'un incendie par emballement thermique ; à elle seule, elle ne vaut pas pour l'agrément d'un site sud-africain ni ne remplace la stratégie de lutte contre l'incendie de ce dernier.
Les services locaux de lutte contre l'incendie, l'assureur, l'installateur frigoriste et le prestataire de services énergétiques (EPC) doivent examiner ensemble le plan d'implantation définitif. L'installation frigorifique, les emballages inflammables, les voies de circulation et les accès d'urgence sont autant d'éléments qui influent sur l'emplacement. La fiche technique de l'armoire ne constitue qu'un élément parmi d'autres de cet examen.
| Couche de contrôle | Justificatif de l'acheteur requis avant la commande | Ce qu'il prévient ou limite |
|---|---|---|
| Surveillance de la batterie | Limites du système de gestion de la batterie (BMS), liste des capteurs, seuils d'alarme, journal des événements et logique d'arrêt | Fonctionnement en dehors des limites de tension et de température convenues |
| Gestion thermique | Conception du système de refroidissement, plage de températures ambiantes sur site, voie d'évacuation de la chaleur et tâches de maintenance | Accumulation de chaleur et réduction de puissance évitable |
| Détection et suppression | Description du système de détection, spécifications de l'agent extincteur, matrice de causes et d'effets et plan de maintenance | Alerte précoce, isolement contrôlé et gestion des incidents |
| Protection électrique | Isolation CC, disjoncteurs CA, verrouillages, mise à la terre, étude de protection et points d'arrêt d'urgence | Énergie de défaut et mise sous tension dangereuse |
| Mise en page et exploitation | AG approuvée, séparation, accès, signalisation, plan d'urgence, exercices et responsabilités des personnes formées | Exposition à la propagation et réponse différée |
| Tests de réception | Portée des tests de configuration exacte, procédures FAT et SAT avec critères de réussite/échec | Une logique de sécurité et de contrôle non éprouvée est confiée aux équipes opérationnelles |
MegSolid a publié 100 kW / 215,04 kWh ESSA0100B-0215 Les caractéristiques techniques de l'armoire d'extérieur indiquent un boîtier IP54, un transformateur d'isolement intégré et un système d'extinction d'incendie à aérosol/NOVEC 1230. Sa puissance nominale en fait un point de départ préliminaire de type C&I pour un fonctionnement en dessous de la limite réelle d’alimentation CA ; cela ne garantit pas qu’une usine de transformation de viande puisse prendre en charge tous les groupes de compresseurs. Consultez la documentation relative au modèle, la matrice de causes et d’effets et la nomenclature proposée pour le plateforme d'armoire d'extérieur avant de passer commande.
Pour un cas préliminaire à plus haute énergie, le système hybride C&I à l’état solide et refroidi par liquide présenté par MegSolid indique : 261,24 kWh et 125 kVA, indice de protection IP54, détection multicapteurs et système d'extinction à base d'eau « Novec plus ». L'ingénieur doit convertir la puissance apparente nominale en kW utiles en fonction du facteur de puissance de l'installation, vérifier les conditions de refroidissement et les conditions sur site, puis approuver la stratégie finale de lutte contre l'incendie. Son page produit publiée Il s'agit d'une référence produit, et non d'un agrément d'installation.
Le simple fait de déplacer une armoire d'extérieur dans une pièce ne suffit pas à en faire une installation intérieure. L'installation en intérieur nécessite une évaluation spécifique concernant le bâtiment, la ventilation, la séparation, la détection, l'extinction et l'accès d'urgence.
Utiliser les évaluations des produits comme critère de sélection
MegSolid peut fournir des recommandations concernant les systèmes de stockage d'énergie par batterie (BESS) et les systèmes de contrôle de puissance (PCS) une fois que l'usine a défini le périmètre de ses services. Le Gamme MEGA PCS La gamme comprend des modèles d'une puissance nominale comprise entre 30 kW et 500 kW, avec couplage CA en réseau ou hors réseau, transformateur d'isolation intégré et possibilité de fonctionnement en parallèle de quatre unités au maximum. Ces caractéristiques publiées permettent une première sélection ; le projet nécessite toutefois encore un schéma unifilaire, une étude de protection, un cahier des charges de commande et des essais en présence de témoins.
Ne choisissez pas 215 kWh ni 261,24 kWh simplement parce que ces chiffres semblent proches d’une facture journalière. Comparez la puissance en kW CA, l’énergie CA utilisable dans les conditions requises en fin de vie, la réponse au démarrage du moteur, le refroidissement, l’encombrement disponible, la stratégie de sécurité incendie, l’étendue de l’intégration et les conditions de garantie. Le Guide des tailles de l'usine sud-africaine BESS couvre la méthode générale kW/kWh et devrait figurer à côté de la fiche de décision spécifique aux usines de transformation de viande.
Veiller à ce que les réponses à l'appel d'offres soient comparables
- Puissance en kW CA garantie et consommation en kWh CA utilisable à un point de mesure donné, en tenant compte des hypothèses relatives à la température ambiante, au taux de décharge (DOD), aux charges auxiliaires, au vieillissement et à la réserve.
- Un tableau récapitulatif des charges indiquant chaque charge de réfrigération et de production, sa demande en fonctionnement, son mode de démarrage, sa séquence et son autorisation de coupure.
- Un scénario de contrôle couvrant les situations suivantes : réseau normal, réduction des pics de consommation, fonctionnement en îlot, fonctionnement des générateurs, perte de communication et isolation d'urgence.
- Schéma unifilaire, périmètre d'étude de protection, hypothèse relative au niveau de défaut, emplacements des transformateurs de courant et responsabilité en matière de mise à la terre.
- Documentation relative à la batterie, au PCS, au BMS, à l'EMS, au refroidissement, à la détection et à l'extinction pour le modèle proposé et la nomenclature (BOM) précis, y compris l'applicabilité et les limites des résultats des essais de dérive thermique.
- Disposition, fondations, tracé des câbles, drainage, accès, levage, dégagements et périmètre des travaux EPC au niveau local.
- Procédures FAT, SAT et d'essai de capacité, y compris un essai de charge par paliers du compresseur et un essai de continuité avec surveillance de la température.
- Conditions de garantie relatives au débit, à la capacité en fin de vie, à la puissance disponible, à l'accès aux données, aux exclusions et aux recours.
Définissez les limites de mesure de l'énergie avant d'accepter un résultat de capacité. Le Guide de réception des essais de capacité du système BESS permet à l'acheteur de distinguer la puissance nominale en courant continu de la batterie de l'alimentation fournie au niveau du tableau de distribution ou du PCC.
Aucun fournisseur ne devrait calculer le retour sur investissement (ROI) en se basant uniquement sur les caractéristiques techniques indiquées sur la plaque signalétique du produit. L'acheteur doit être responsable des hypothèses relatives aux données de l'installation ; le soumissionnaire doit être responsable des performances déclarées du système et des exclusions documentées ; le contractant EPC doit être responsable de l'étendue des travaux électriques et de protection incendie définie dans le contrat.
Le FAT doit vérifier la configuration proposée, la logique de protection et les interfaces documentées avant l'expédition. Le SAT doit valider la détection de charge, le comptage, les modes EMS, les alarmes, l'isolation et la réponse de l'opérateur sur site. Il ne doit en aucun cas tenter de reproduire un emballement thermique ou un incendie en usine ; ces éléments relèvent du rapport d'essai correspondant et de la stratégie d'installation approuvée.
Envoyer ce dossier de données pour obtenir une orientation préliminaire concernant MegSolid
- Douze mois de données de consommation (par tranches de 15 ou 30 minutes) et de factures d'électricité.
- Au moins une image représentative de la mise en marche du compresseur, prise en haute résolution.
- Le schéma unifilaire actuel, les caractéristiques du transformateur, le niveau de défaut disponible et les photos du tableau principal.
- Liste des charges frigorifiques, informations sur le compresseur et les commandes, séquence de redémarrage et exportation du journal des températures.
- Type de produit, numéro de lot, règles de mise en attente ou de mise en circulation par le service d'assurance qualité, ainsi que les conséquences d'une interruption de service que l'usine est en mesure de justifier.
- Modèle du groupe électrogène, puissance nominale en kW/kVA, système de commande, relevés de consommation de carburant et limites de charge minimale.
- Zone d'installation prévue, température ambiante, altitude, poussière, eau, accès et contraintes d'espacement.
- Le périmètre de service retenu, la durée de sauvegarde souhaitée, l'objectif de pic et la date de mise en service requise.
MegSolid peut utiliser ce dossier pour fournir une orientation préliminaire concernant le produit, une fourchette de puissance et d'énergie en courant alternatif, les limites du système de gestion de l'énergie (EMS) ainsi qu'une liste des données techniques manquantes. La conception finale nécessite un dossier technique local approuvé et une documentation produit spécifique au projet.
FAQ
Un système de stockage par batterie industriel peut-il maintenir la température d'une usine de transformation de viande pendant une coupure de courant ?
Oui, lorsque les paramètres critiques relatifs à la réfrigération, à l'alimentation en courant alternatif, à la séquence de démarrage des moteurs et à la durée de soutien sont définis à partir des données de l'installation. Le système de stockage d'énergie par batterie (BESS) doit être conçu en coordination avec le système de contrôle de puissance (PCS), le tableau électrique et tout générateur.
Le système BESS devrait-il alimenter tous les compresseurs ?
À condition que le modèle de risque et de retour sur investissement de l’installation le justifie. De nombreuses installations assurent la continuité d’une fonction de réfrigération spécifique et remettent progressivement en service les équipements restants une fois que le réseau électrique ou le groupe électrogène a repris son fonctionnement.
Pourquoi les données de démarrage du compresseur sont-elles nécessaires alors que l'on dispose déjà des données d'intervalle ?
Les données d'intervalle reflètent la consommation d'énergie et la demande. Elles peuvent masquer les brefs événements de démarrage du moteur qui déterminent la puissance du PCS en kVA, les chutes de tension et la séquence de redémarrage.
Combien de temps une chambre froide peut-elle rester sûre en cas de coupure de courant ?
La réponse varie en fonction du site. Elle dépend du point de consigne, de la masse du produit, de l’isolation, des ouvertures des portes, des conditions ambiantes et de la charge frigorifique. Intégrez dans le modèle la réponse thermique enregistrée de l’installation.
Un même système de stockage d'énergie par batterie (BESS) peut-il assurer à la fois l'écrêtement des pics de consommation et la fonction de secours ?
Oui, à condition que le PCS et la batterie prennent en charge ces deux fonctions et que le système de gestion de l'énergie (EMS) réserve un niveau de charge suffisant pour respecter la plage de température convenue pour la chaîne du froid.
Quelles données permettent d'élaborer un modèle de retour sur investissement crédible ?
Utilisez les charges par intervalle, les factures d'électricité, les registres de consommation de combustible, l'historique des pannes, les relevés de température, la valeur par lot, le coût de production et de récupération, le coût total d'installation et les coûts liés au cycle de vie.
La prévention des pertes de produits constitue-t-elle une économie annuelle garantie ?
Non. Modélisez-le comme une réduction du risque pondérée en fonction de la probabilité, en vous appuyant sur des données documentées relatives aux pannes et à l'assurance qualité. Veillez à ce que cette hypothèse figure clairement dans l'analyse de rentabilité.
Un système de stockage d'énergie par batterie (BESS) peut-il fonctionner avec un groupe électrogène diesel existant ?
Oui, avec une architecture de contrôle convenue. Définir la source de formation de réseau, les limites de charge des générateurs, les autorisations de charge, les instructions des transformateurs de courant, la protection par relais et l'état de secours.
Que signifie « 100 kW » dans un devis pour un système de stockage d'énergie par batterie (BESS) ?
Il s'agit de la puissance nominale maximale en courant alternatif du modèle ESSA0100B-0215 tel qu'il est présenté. Cela ne signifie pas pour autant que le système soit capable de démarrer tous les moteurs ou d'assurer l'intégralité de la charge frigorifique.
Que signifie « 215,04 kWh » en termes d'autonomie de secours ?
Il s'agit de l'énergie nominale de la batterie. L'énergie alternative utilisable dépend des limites de fonctionnement, de la réserve, des charges auxiliaires, des pertes de conversion, du vieillissement, de la température et du point de mesure convenu.
Une configuration à semi-conducteurs élimine-t-elle le risque d'emballement thermique ?
Non. Le projet doit encore être doté de limites du système de gestion de la batterie (BMS), d'un système de gestion thermique, de dispositifs de détection et d'extinction, de protections électriques, de séparations, d'un système d'isolation d'urgence et de procédures d'exploitation.
Quels éléments prouvant l'absence de surchauffe l'acheteur devrait-il demander ?
Demandez la configuration exacte de la batterie, la description des capteurs et des alarmes, la conception du système de refroidissement, les détails relatifs à la détection et à l'extinction, la matrice de causes et d'effets, les exigences en matière d'agencement, le plan d'urgence et la documentation relative aux essais.
Peut-on installer à l'intérieur une armoire BESS prévue pour l'extérieur ?
Uniquement après un examen distinct portant sur les bâtiments et la sécurité incendie en intérieur. La classification d'une enceinte extérieure ne garantit pas son adéquation à une installation en intérieur.
Quelle charge doit être prioritaire en cas de coupure de courant ?
Donner la priorité aux circuits permettant de préserver les données de température et de respecter la charge frigorifique convenue. L'usine doit valider cette liste avec les responsables des services de réfrigération, d'exploitation et d'assurance qualité.
Que faut-il vérifier lors des essais de réception sur site ?
Vérifier la puissance et l’énergie alternatives requises au point de mesure désigné, la mise en service progressive du compresseur, la protection de réserve, la coordination des groupes électrogènes, la gestion des alarmes et la continuité de la surveillance de la température.
Que faut-il envoyer à MegSolid avant de demander un devis ?
Veuillez nous transmettre les données relatives à la charge et aux tarifs (SLD), les informations sur les compresseurs, les relevés de température, les détails concernant les générateurs, les conditions sur site, les limites de service souhaitées et la durée de secours requise.