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Au Cape Town Market d'Epping, une batterie d'une capacité de 3 MWh a été mise en service après l'installation de plus de 3 000 panneaux solaires sur l'ensemble du site. Cette batterie n'était plus un simple équipement d'usine sur une plate-forme d'essai. Elle faisait désormais partie intégrante d'un marché en activité, avec des systèmes de réfrigération, des charges du site et des dispositifs de gestion de la demande connectés à celle-ci, comme l'indique le Annonce d'un projet de la Ville du Cap.
C'est précisément pour tenir compte de ce changement de contexte que le SAT a été créé. Au sein du Séquence de test et de réception du système BESS C&I, il vérifie le câblage, les dispositifs de protection, les communications et le comportement des systèmes de contrôle, qui ne sont opérationnels qu'après l'installation. Une validation SAT permet de mettre en service certaines fonctions du site ; elle ne garantit pas pour autant la production effective de kWh en courant alternatif ni la disponibilité à long terme.
La même limite s'applique à une tension de 400 V MegSolid ESSA0100B-0215. Le dossier d'usine accompagne l'armoire jusqu'au chantier, tandis que le circuit d'alimentation final, le tableau de distribution, les transformateurs de courant, le compteur et le réseau sont mis en service via le raccordement à 400 V installé.
Ce que la réussite au SAT implique réellement
Le SAT ne se résume pas à une simple coche verte. Un projet parvient généralement à la mise en service sur site par étapes, car une installation peut être mise sous tension en toute sécurité avant d'être prête pour l'écrêtement automatique des pics, le basculement vers la source de secours ou le fonctionnement sans surveillance.
| Point de largage | Justificatifs requis | Ce qui pourrait suivre | Ce qui reste en suspens |
|---|---|---|---|
| Installation terminée | Plans approuvés, identification des équipements, registres relatifs aux câbles et à la mise à la terre, inspection mécanique | Contrôles de pré-mise sous tension contrôlés | Protection en service, communications et modes de fonctionnement |
| Mise sous tension sans danger | Résultats des tests d'isolation et de continuité, paramètres de protection, parcours d'arrêt d'urgence, alimentations auxiliaires | Mise sous tension et démarrage contrôlés | Contrôle du site en boucle fermée et engagement de performance |
| SAT fonctionnel terminé | Mesure, verrouillages, alarmes, communications, responsabilité des commandes et réponse en fonction du mode | Modes de fonctionnement autorisés dans les limites indiquées | Les résultats relatifs à l'énergie utile, à la qualité de l'alimentation électrique ou à l'autonomie ne sont pas inclus dans le SAT |
| Communiqué de transfert | Fiches SAT signées, défauts de blocage corrigés, logiciels et paramètres validés, registres des opérateurs | Fonctionnement selon la configuration validée | Tout essai de performance ou de fiabilité reporté prévu dans le contrat |
La signature doit préciser le stade de mise en service. La mention “ SAT PASS ” ne permet pas à elle seule de savoir si la centrale est simplement sous tension, prête à fonctionner sous surveillance ou autorisée à être exploitée en mode automatique à des fins commerciales.
Cette distinction est conforme aux pratiques en matière de tests indépendants. TÜV SÜD présente le SAT afin de vérifier que l'équipement BESS installé est complet, intégré et prêt à fonctionner en toute sécurité sur le site, les essais de performance étant considérés comme une activité distincte et clairement définie. IEC 62933-3-1:2025 couvre également les fonctions, le fonctionnement, la surveillance, les éléments de test et l'évaluation des performances du système EES. La procédure du projet définit toujours les valeurs de réussite effectives.
Interrompre l'opération avant la mise sous tension en cas de divergence entre les registres
Une équipe d'installation peut avoir achevé le câblage visible, mais laisser tout de même à l'équipe de mise en service une installation qui ne correspond pas aux spécifications. La cause la plus fréquente n'est pas un dommage important sur les équipements, mais un décalage discret entre le schéma approuvé, la configuration livrée et le raccordement final sur site.
Imaginons qu'une armoire ESSA soit ajoutée à un tableau électrique d'usine existant. Le plan de construction indique que le compteur PCC est situé en amont du circuit d'alimentation du BESS. Or, le compteur installé se trouve sur le circuit d'alimentation lui-même. Les deux compteurs fournissent des chiffres plausibles, mais un seul d'entre eux peut indiquer l'importation totale du site. Mettre l'armoire sous tension peut être sans danger ; en revanche, déclencher le système de réduction des pics à partir de ce signal ne l'est pas.
La visite de contrôle avant mise sous tension doit permettre de vérifier six points :
- Identité : modèle du boîtier, numéro de série, PCS, BMS, EMS et versions logicielles approuvées ;
- Schéma électrique tel que réalisé : source, transformateur, tableau de distribution, ligne d'alimentation, disjoncteur, câble, disposition du neutre et du conducteur de protection ;
- Achèvement mécanique : fixation, dégagements, presse-étoupes, fonctionnement des portes, circuit de ventilation et dommages liés au transport ;
- Réalisation des travaux électriques : raccordement des câbles, enregistrement du couple de serrage, ordre des phases, continuité, isolation et mise à la terre ;
- Base de couverture : les réglages des relais et des disjoncteurs, le chemin de déclenchement, les hypothèses de sélectivité et les autorisations à distance ;
- État de préparation des services auxiliaires : l'alimentation électrique, les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC) ou l'alimentation des ventilateurs, l'éclairage, les systèmes de communication et toute interface avec les systèmes de lutte contre l'incendie entrant dans le champ d'application.
Certains problèmes peuvent rester sur la liste des points à régler. D'autres nécessitent l'arrêt de l'alimentation électrique.
| Conclusion | Configuration type avant mise sous tension |
|---|---|
| Étiquette manquante sur un câble interne non essentiel | Enregistrer et clôturer à la date convenue si l'identification reste sans ambiguïté |
| Les dimensions réelles de la ligne d'alimentation diffèrent de celles prévues dans les plans approuvés | Ne pas mettre sous tension tant que la capacité de charge, les dispositifs de protection et la révision des schémas n'ont pas été acceptés |
| Le fichier de paramètres de protection ne comporte aucune révision approuvée | Ne pas activer la mise sous tension ; les captures d'écran ne constituent pas un enregistrement des paramètres contrôlés |
| Le numéro de série du boîtier diffère de celui indiqué dans la fiche de mise en production du FAT | Vérifiez que le nombre d'unités livrées correspond bien à celui figurant dans le registre d'usine avant de poursuivre. |
| L'emplacement du compteur PCC diffère de celui indiqué sur le plan de référence | Maintenir les modes de contrôle automatique jusqu’à ce que les limites de mesure soient corrigées ou officiellement redéfinies |
Il ne s'agit pas de faire de chaque détail esthétique une crise. Il s'agit d'éviter qu'une modification de conception ou de sécurité ne passe inaperçue parmi les retouches de peinture et les corrections d'étiquettes.
La première commande en direct doit être ennuyeuse
Une commande à pleine puissance ne constitue pas une bonne première vérification. Un SAT « propre » commence par la commande la plus modeste permettant de confirmer la direction, le retour d’information et la maîtrise du système, sans contraindre l’installation à une récupération difficile.
Voici un ordre possible :
- 1. Mettre sous tension les circuits auxiliaires et de commande en bloquant l'étage de puissance.
- 2. Vérifier que les états des systèmes BMS, PCS et EMS sont corrects en les comparant à la liste des points approuvés.
- 3. Tester les arrêts d'urgence locaux et à distance, les autorisations de déclenchement des disjoncteurs et les conditions de réarmement.
- 4. Activer l'étage de puissance et émettre une commande de charge à faible puissance.
- 5. Revenez à zéro, puis lancez une commande de décharge à faible puissance.
- 6. Comparer la commande, la réponse du PCS, la mesure du courant alternatif de l'armoire et le résultat du PCC sur une même base de temps.
- 7. N'augmenter la puissance qu'une fois que le sens de rotation, la correspondance des phases, les limites et les verrouillages sont tous validés.
Une commande de 10 kW suffit souvent à mettre en évidence un signe inversé ou une phase inactive sur une armoire de 100 kW, mais cette valeur de 10 kW n'est qu'un exemple de point de test et non une valeur d'acceptation universelle. La procédure approuvée doit tenir compte de la résolution du compteur, des variations de charge de l'installation et du point de fonctionnement stable le plus bas.
Si une décharge est ordonnée et que l'importation vers le réseau augmente, ne continuez pas à augmenter la puissance pour “ rendre la tendance plus claire ”. Interrompez l'essai et examinez la chaîne de mesure installée. Le prochain article de la série traite en détail de la polarité des transformateurs de courant, de leur rapport de transformation, de la convention des signes et de l'alignement temporel ; la fiche SAT doit simplement indiquer que la boucle a été vérifiée et préciser où sont conservées les preuves.
Démontrer à qui appartient chaque commande
Sur site, plusieurs appareils peuvent envoyer des instructions différentes à la batterie. Une IHM locale peut maintenir un point de consigne manuel alors que le système de gestion de l'énergie (EMS) tente de réduire un pic de consommation. Le système SCADA peut afficher une commande verte même si le système de contrôle de puissance (PCS) l'a rejetée en raison d'une limite active du système de gestion de la batterie (BMS). Le SAT doit rendre cette hiérarchie visible.
| Conditions d'exploitation | Propriétaire prévu de la commande | Éléments de preuve à conserver | Réponse requise en cas d'échec de la saisie |
|---|---|---|---|
| Maintenance locale | Contrôle local autorisé | État du mode, consigne locale, bloc de commande à distance | Rester dans les limites de protection locales |
| Égalisation de la charge | Système de surveillance environnementale (EMS) sur site utilisant le compteur PCC homologué | Demande PCC, objectif, commande BESS et puissance réelle | Déclencher une alerte et basculer vers la solution de secours approuvée lorsque les données du compteur sont obsolètes |
| Prélèvement programmé | EMS ou planificateur agréé | Programme, source de temps, limite SOC et commande de charge | Bloquer ou limiter la facturation si le calendrier ou la limite d'importation n'est pas valide |
| État de préparation à la sauvegarde | Logique de réserve du BMS/EMS et schéma de transfert entre sites | Réserve du SOC, état du réseau, état des disjoncteurs et état de la charge | Maintenir la réserve définie et respecter l'ordre de transfert approuvé |
| Situation d'urgence | Protection locale et chaîne de sécurité câblée | Événement déclencheur, trajectoire de déplacement, état du disjoncteur et enregistrement de réinitialisation | Commande de coupure d'alimentation et blocage du redémarrage automatique jusqu'à ce que les conditions de déblocage soient remplies |
Le Limite de communication entre le BMS et l'EMS explique pourquoi les limites de protection restent locales même lorsque le contrôleur de supervision gère le point de consigne commercial. Pour les modes de fonctionnement pilotés par les compteurs, le Cadre de contrôle PCC indique quels signal, base de temps et état de secours doivent être définis avant le fonctionnement automatique.
Lorsque l'armoire, le tableau de distribution et le système de gestion des installations (EMS) du site relèvent de périmètres différents, un bref examen des interfaces permet de déterminer où s'arrêtent les équipements MegSolid et où commencent les travaux SAT sous la responsabilité de l'EPC.
Exemple d'ESSA SAT à 400 V
Une usine installe un ESSA0100B-0215 destiné à une application de lissage de pointe de 80 kW sur un tableau principal existant de 400 V. La puissance nominale en courant alternatif de 100 kW et l'énergie nominale de 215,04 kWh indiquées pour l'armoire la classent dans la bonne catégorie préliminaire. Ces valeurs ne prouvent toutefois pas que le site puisse fournir 80 kW en continu ni qu'une quantité donnée d'énergie en courant alternatif atteindra le point de raccordement au réseau (PCC).
Le matin du samedi, les données suivantes concordent :
- le modèle et le numéro de série du meuble correspondent à la fiche technique d'usine ;
- les versions des logiciels installés correspondent à la version approuvée ou à un enregistrement de modification sur site accepté ;
- le câble d'alimentation, le disjoncteur et les réglages de protection correspondent au schéma unifilaire d'exécution ;
- le compteur PCC est situé en amont des charges du site et de la ligne d'alimentation du BESS, conformément à la logique d'écrêtement des pics ;
- l'ordre des phases du tableau de distribution, ainsi que la disposition du neutre et du conducteur de protection (PE), correspondent à l'interface de l'armoire ;
- l'opérateur dispose de la procédure approuvée d'arrêt, de réinitialisation et de mise hors tension.
L'équipe vérifie d'abord les systèmes auxiliaires et les communications, l'étage de puissance étant désactivé. Un cycle de charge et de décharge à faible puissance permet ensuite de confirmer le sens de fonctionnement au niveau de l'armoire et du PCC. Une fois que le compteur et le régulateur sont en accord, le test passe par un point de consigne intermédiaire et atteint la charge de service du site de 80 kW pendant la durée indiquée dans la procédure.
Trois scénarios restent possibles :
| Résultat observé sur place | Décision du SAT |
|---|---|
| Le gouvernement suit la tendance des 80 kW et celle du PCC évolue dans le sens prévu | Le mode fonctionnel de lissage des pics peut être activé, sous réserve que tous les contrôles de protection et de repli soient respectés |
| Le boîtier atteint 80 kW, mais la courbe du PCC indique le contraire | Laissez le mode ouvert ; vérifiez l'emplacement des compteurs, les transformateurs de courant, la mise à l'échelle, le signe et les horodatages |
| La puissance disponible de l'armoire est limitée à moins de 80 kW en fonction de la température, du niveau de charge (SOC), de la puissance réactive ou d'une autre limite active. | Enregistrez la limite active ; ne transformez pas un passage à faible puissance en un passage à 80 kW |
Le démarrage du compresseur, la demande de puissance réactive et les chutes de tension sur site doivent faire l'objet de contrôles spécifiques et homologués lorsqu'ils font partie des conditions d'exploitation. Un fonctionnement stable à 80 kW ne peut pas prouver qu'un démarrage du moteur, qui n'a jamais eu lieu, s'est produit.
Ne pas inclure la validation des performances dans la mauvaise liste de contrôle
Le SAT doit vérifier que les interfaces installées sont bien celles requises pour effectuer un test de performance. Il ne doit pas modifier en silence les données nominales du produit en les considérant comme un résultat validé par le site.
Cette distinction revêt une importance particulière dans le domaine de l'énergie :
Énergie nominale de la batterie ≠ énergie CC utilisable ≠ énergie CA utilisable au niveau du PCS ≠ énergie CA utilisable au niveau du PCC
Pour qu'un résultat d'énergie utilisable soit validé, il doit comporter un point de mesure identifié, les niveaux de charge initiale et finale (SOC), la consigne de puissance, la base de température, le traitement auxiliaire, l'intervalle d'échantillonnage et la méthode de calcul. Ces paramètres de contrôle doivent figurer dans le test de capacité des systèmes de stockage d'énergie par batterie (BESS) à usage commercial.
La même distinction s'applique aux autres résultats :
- un contrôle du fonctionnement du circuit de charge/décharge ne permet pas de vérifier la durée de la puissance contractuelle ;
- le fait qu'une liste d'alarmes soit « propre » ne prouve pas les performances harmoniques ;
- un essai d'une heure en présence de témoins ne prouve pas la disponibilité à long terme ;
- une tendance PCS ne remplace pas la mesure effectuée à la limite PCC convenue ;
- Une validation fonctionnelle du SAT ne clôt pas un test de protection différée ni un test de conformité au code de réseau.
Le Procédure de réception relative à la qualité de l'énergie du système BESS aborde le placement des analyseurs et les conditions d'exploitation pour les résultats relatifs aux harmoniques et à la qualité de l'énergie électrique. Les alarmes liées à la fiabilité, les restrictions de production et les enregistrements de disponibilité constituent le troisième thème de ce groupe. Le fait de séparer ces tests permet de raccourcir la durée du SAT et de rendre les signatures plus significatives.
Clôturer les éléments de poinçonnage sans perdre l'historique des tests
Une liste de corrections devient risquée lorsque la correction modifie la configuration qui a été validée. Le remplacement d'une étiquette endommagée n'a pas d'incidence sur un test fonctionnel. En revanche, le remplacement d'un compteur, la modification d'un paramètre de protection ou l'installation d'un nouveau logiciel EMS en ont une.
Utilisez trois dispositions :
- Clôturer sans nouveau test : correction purement esthétique ou documentaire n'ayant aucune incidence sur une fonction testée ;
- Terminer par un nouveau test ciblé : un changement défini affectant un signal, un réglage, un dispositif ou un mode de fonctionnement ;
- Repassez la partie du SAT concernée : une modification qui affecte plusieurs interfaces ou invalide les preuves initiales.
Chaque clôture doit comporter le numéro du défaut, la mesure prise, le responsable, la date d'achèvement, la référence des preuves et, le cas échéant, le résultat du nouveau test. L'ancien résultat reste dans le dossier ; le nouveau test y fait référence. Supprimer une capture d'écran indiquant un échec et ne conserver que le résultat « Réussi » ultérieur supprime l'historique nécessaire pour expliquer la configuration finale.
Le micrologiciel mérite la même rigueur. Si une mise à jour EMS modifie la gestion des compteurs, la logique de planification ou le comportement de secours, l’équipe sur site répète ces fonctions. Les tests sans rapport avec la modification peuvent rester valables lorsque le cahier de configuration définit clairement cette limite.
Le dossier de passation de pouvoir que l’opérateur utilisera réellement
L'opérateur n'a pas besoin d'un répertoire rempli de fichiers PDF en double. Le dossier de transfert doit comporter un index succinct indiquant les dossiers précis correspondant à l'usine mise en service.
Conservez ces articles ensemble :
- liste des modèles livrés et de leurs numéros de série ;
- les mises à jour logicielles approuvées des systèmes BMS, PCS et EMS ;
- schéma unifilaire « tel que construit » et plans d'interface avec le site ;
- paramètres de protection définitifs et historiques des déclenchements ;
- listes des compteurs et des points de communication ;
- les fiches SAT signées relatives à l'installation, à la mise sous tension et aux essais fonctionnels ;
- registre des postes ouverts, avec les restrictions d'exploitation et les dates de clôture ;
- instructions relatives à l'isolement de l'opérateur, à l'arrêt, à la réinitialisation et à la remise en service ;
- liens vers les résultats relatifs à la capacité, à la qualité de l'alimentation ou à la fiabilité, établis séparément avant la remise des clés.
Cet index final devrait permettre à un technicien de répondre à trois questions sans avoir à consulter ses e-mails : quelle machine est installée, quel logiciel est en cours d'exécution et quelle version de test signée a validé le mode de fonctionnement actuellement utilisé.
Avant la fermeture du dossier, MegSolid peut vérifier que l’identifiant de l’armoire fourni, la version logicielle approuvée et le résultat SAT signé correspondent bien à la même configuration validée.
FAQ
1. Que doit contenir une liste de contrôle pour les essais de réception d'un site BESS ?
Il doit porter sur l'identification des équipements, l'installation telle que réalisée, les vérifications des câbles et de la mise à la terre, la protection, les arrêts d'urgence, les systèmes auxiliaires, les communications, le sens de rotation des compteurs, la responsabilité des commandes, la réponse en fonction du mode de fonctionnement, le comportement des alarmes, les points à rectifier et les procès-verbaux de réception signés.
2. Quelle est la différence entre les taux de graisse corporelle (BESS FAT) et de graisse sous-cutanée (SAT) ?
Le contrôle FAT permet de vérifier en usine une configuration définie avant l'expédition. Le contrôle SAT permet de vérifier les équipements installés et leurs interfaces réelles sur site. L'orientation finale des transformateurs de courant, le câblage du tableau électrique, les circuits de protection et les communications sur site ne peuvent pas être validés par la seule simulation en usine.
3. Un « SAT PASS » permet-il de prouver la consommation effective d'électricité en kWh ?
Uniquement lorsque la procédure SAT signée prévoit explicitement un test d'énergie utilisable contrôlé à la limite CA convenue. Un passage SAT fonctionnel normal ne transforme pas les kWh nominaux de la batterie en énergie livrée sur site acceptée.
4. Un système de stockage d'énergie par batterie (BESS) peut-il être mis sous tension avant que tous les éléments du SAT ne soient terminés ?
Oui, lorsque la procédure approuvée distingue la mise sous tension en toute sécurité des validations fonctionnelles et de performance ultérieures. Les défauts bloquants liés à la sécurité, à la protection ou à l'installation doivent être corrigés avant la mise sous tension. Les modes de fonctionnement restent désactivés jusqu'à ce que les vérifications requises aient été effectuées avec succès.
5. Quels défauts du système de stockage d'énergie par batterie (BESS) devraient empêcher la mise sous tension ?
On peut citer, à titre d'exemple, des réglages de protection non approuvés, des anomalies non résolues au niveau du câblage ou de la mise à la terre, une identification incorrecte des équipements, des résultats d'essais d'isolation non conformes, des circuits de déclenchement d'urgence incomplets et des modifications apportées après la mise en service qui affectent les caractéristiques nominales ou la sécurité.
6. Pourquoi faut-il effectuer d'abord des cycles de charge et de décharge à faible puissance avant de passer à pleine puissance ?
Un fonctionnement à faible puissance permet de vérifier le sens de rotation, la cartographie de phase, la rétroaction et l'attribution des commandes, tout en réduisant les contraintes de fonctionnement. Le passage à pleine puissance intervient une fois que la chaîne de mesure et de protection a réagi correctement. La valeur de consigne réelle pour le fonctionnement à faible puissance doit figurer dans la procédure du site.
7. Que doit-il se passer si l'importation de PCC augmente pendant une commande de décharge ?
Interrompez le fonctionnement et vérifiez l'emplacement du compteur, la polarité du transformateur de courant, son rapport de transformation, l'affectation des phases, la convention des signes et l'alignement des horodatages. Augmenter la commande avant d'avoir résolu l'erreur de mesure peut pousser le régulateur encore plus loin dans la mauvaise direction.
8. Qui doit signer le formulaire BESS SAT ?
Le contrat doit préciser les rôles respectifs du fournisseur agréé, du maître d’œuvre (EPC), du responsable de la mise en service, du maître d’ouvrage et du témoin indépendant. Chaque signature doit indiquer la section d’essai et la décision de réception qu’elle couvre ; une signature générale ne doit pas valider tacitement des essais de performance reportés.
9. Une mise à jour du micrologiciel devrait-elle déclencher un nouveau SAT ?
Répétez chaque fonction concernée par la modification et associez le nouveau résultat au test initial. Toute modification apportée au fonctionnement du compteur, à la priorité des commandes ou à la logique de secours nécessite de nouveaux tests ciblés sur site, même si le matériel reste inchangé.
10. Le lissage des pics peut-il se poursuivre alors que le mode de secours reste actif ?
Oui. Les modes de fonctionnement peuvent utiliser différents compteurs, règles SOC, états des disjoncteurs et réponses en cas de défaillance. Le rapport SAT ne doit valider que les modes qui ont été testés avec succès dans les conditions approuvées.
11. Quelle est la différence entre le SAT et la mise en service ?
La mise en service désigne l'ensemble du processus comprenant les contrôles de fin de travaux, la mise sous tension, le démarrage, les essais fonctionnels, les vérifications de performances, la formation et la remise des installations. La SAT (acceptation sur site) correspond à la phase officielle d'acceptation sur site qui permet de valider les fonctions installées définies.
12. Que doit contenir un dossier de passation de pouvoirs BESS ?
Veuillez inclure les numéros de modèle et de série des équipements livrés, la liste des logiciels validés, les plans de fin de travaux, les paramètres de protection, les listes de compteurs et de points de mesure, les fiches SAT signées, l'état d'avancement de la liste des travaux restants, les procédures d'exploitation ainsi que les références aux résultats de performance présentés séparément.
13. Comment l'ESSA0100B-0215 s'adapte-t-il à un SAT de 400 V ?
Sa puissance nominale en courant alternatif de 100 kW, son énergie nominale de 215,04 kWh et son interface de 400 V constituent les caractéristiques de base du produit. SAT procède toujours à la vérification finale de la ligne d'alimentation, du tableau électrique, des dispositifs de protection, du compteur, des systèmes de communication et des modes de fonctionnement approuvés sur le site du projet.
